永磁鐵氧體是一種應用廣泛的磁性材料，具有高磁性能和優異的穩定性，廣泛應用於電機、傳感器等領域。然而，在永磁鐵氧體的製備過程中，經常出現外圈開裂的問題，嚴重影響了產品質量和使用壽命。摘要:本文分析了永磁鐵氧體燒結後外圈產生裂紋的原因，為相應的解決方案提供了參考。
　　二，永磁鐵氧體燒結過程中外圈裂縫的影響因素
　　1.燒結溫度
　　燒結溫度是影響永磁鐵氧體燒結質量和外觀的重要因素之一。當燒結溫度過高或過低時，外圈可能會出現裂紋。如果溫度過高，燒結體將變形，燒結壓力將不平衡，這將導致外圈緊張。但是，如果溫度太低，則剛性不足，並且在燒結過程中外環可能會因壓力過大而開裂。
　　2.燒結時間
　　燒結時間的長短直接影響永磁體的致密性和燒結均勻性。當燒結時間過長時，顆粒燒結程度過高，分子間結合力過強，容易在外圈處產生張力，導致外圈產生裂紋。但如果燒結時間太短，永磁體基體的密度不夠，外圈無法承受內壓，也容易開裂。
　　3.氧化物添加量
　　氧化物的加入量會影響永磁鐵氧體的晶粒尺寸和晶界密度，從而影響燒結過程和燒結後的相結構。在實際生產過程中，億際娛樂應盡量控製氧化物的添加量，以確保外圈沒有裂紋。
　　4.粒子間隙
　　顆粒間隙是指微小顆粒之間的距離。過大的顆粒間隙會降低永磁體的密度，並且在燒結過程中無法保持均勻的壓力分布，容易導致外圈產生裂紋。